立式磨机是引进德国的立式磨设计和生产制造技术而开发出来的先进磨粉设备，是目前磨粉行业的理想产品。此产品广泛适用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它具有高 效节能、烘干能力强、产品粗细度调整方便、粒度均匀、化学成分容易控制、噪音低、扬尘少、金属磨耗小、系列工艺流程简单、更换配件方便、占地面积小、投资省等优点，在粉磨煤粉、矿渣、电解石、滑石、高岭土、锰矿石、磷矿石、石膏粉、锆英砂、金属硅等项目已得到广泛应用。八五期间，在国家建材局牵头组织下，我国加以引进和技术改造并作为节能产品进行推广，故而在我国相关行业也得到迅速应用，从目前使用单位的情况表明，此立式磨机与球磨机等磨粉设备相比，优势比较明显，是一种先进的磨粉设备。

　　立式磨机的工作原理

　　一.主要结构和功能

　　立式磨机的主要结构由分离器，磨辊装置，磨盘装置，加压装置，减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件，它由可调速的传动装置，转子，导向风叶，壳体，粗粉落料锥斗、出风口等组成，是一种、节能、快捷的选分装置,不同用途的磨机,有不同的结构。磨辊是对物料进行碾压磨粉的主要部件。它被装在磨机的弯壁上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽，物料就是在环形槽内被磨辊碾压碎的。加压装置是提供磨辊磨碾压力的部件，它由高压油站，液压缸、蓄能器等所组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。减速机是传递动力的主要部件，磨盘的转速就是减速机输出轴的转速。

　　二.工作原理：

　　电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨内，物料从下料口落到磨盘中 央，由于离心力的作用，物料从磨盘中 央向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒的物料又掉落到磨盘上继续粉碎，气流中的物料经过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一起出磨，被系统的集尘器收集，被收集的粉料即为立磨磨出的产品。物料在壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需要的干湿度。通过调节分离器导向风叶的角度(小型立磨不可调)和分离器转子的转速，便可达到产品所需的粗细度。

　　焦润公司生产的立式磨机与球磨机相比，具有以下优势：

　　1.磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗，比球磨系统降低20-30%，而随原料的湿度增加，节电效果更加显著。

　　2.烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到水分，在立磨内可烘干水分高达12-15%的物料。

　　3.入磨物料粒度大，可达磨辊的直径的5%左右。一般为40~100mm，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。

　　4.产品化学成分稳定，颗粒级配均匀。由于物料在立磨内停留时间仅2-3分钟，而球磨则为15-20分钟，所以使用立式磨磨粉时，产品的化学成分可以很快测定，校正，产品化学成分波动小，有利于均化。此外，立式磨内的合格产品能及时分离出来，避免了重复碾磨，产品的粒度均匀一致。

　　5.工艺流程简单，建筑面积小，占用空间少，立式磨内有分离器，不需要再配选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入集尘器收集为产品，故工艺简单，布局紧凑，建筑面积仅为球磨系统的70%，建筑空间约为球磨的50%-60%。

　　6.噪音低，扬尘少，操作环境清洁，立磨在工作中，磨棍与磨盘不直接接触，没有球磨中的钢球互相碰撞和钢球撞击衬板的撞击声，故噪音低，比球磨低约20-25分贝。另外立磨为整体密封，系统在负压下工作，故扬尘少，环境清洁，适应环保要求。

　　7.金属损耗小，衬板和磨棍寿命长，利用率高，由于立磨在工作中没有金属与金属的直接接触和碰撞，所以配件磨损少，寿命长，单位产品的金属磨耗一般为5-10克/吨。

　　技术特点：轻载启动、可翻棍检修，可翻面使用，设有磨棍限位装置，可防止棍盘相碰。

　　高细立式磨技术参数(用于非矿行业)

　　JRM型立式磨系列规格、技术参数(烟气脱硫)

　　JRM型生料立式磨系列规格、技术参数

　JRM型立式煤磨系列规格、技术参数(冶金行业)

　JRM型矿渣立式细磨系列规格、技术参数